高温风机叶片的破坏与多种因素有关，如金属复合材料的成分、粒度、浓度、形状，破坏的速度和角度，乙炔气体的成分、特性、温度以及空气的湿度等。而叶片内部乙炔气体流动的不均匀性又进一步加剧了破坏。为了防止叶片的破坏，可以采取以下预防措施：一是对运行系统进行升级改造，以减少进入离心风机的粉尘和腐蚀性乙炔气体的数量；二是在满足经济发展的前提下，尽量提高风扇叶片的耐磨性。
涂覆耐腐蚀工业涂料
目前，重要的耐腐蚀工业涂料包括环氧树脂胶耐腐蚀抗磨损工业涂料、橡胶材料耐腐蚀抗磨损工业涂料、人造石英石加水钢化玻璃和陶器耐腐蚀金属材料高分子材料等。这种涂料的耐磨性和与原材料的结合力都非常好。然而，涂覆这种涂料的厚度必须达到6mm或更厚一些，这对于一些过流道较窄或运行要求较苛刻的转子来说是不合适的。同样，在叶片上添加一层耐磨衬板来解决离心式风机叶片破坏的问题也存在类似的难点。
叶片表面喷焊
表面喷焊是一种通过选用特定的堆焊焊条（或焊丝），手工制作电弧（或使用自动焊接设备）在叶片易损坏的部位进行喷焊，以提高叶片表面质量，延长叶片使用寿命的方法。叶片堆焊焊条一般选用D217、D237、D317B、D707和D717等。其中，D217和D237喷焊金属材料属于马体钢，具有一定的抗磨损能力，但喷焊后裂缝可能较大。D317B喷焊材料是由许多钴合金（WC）细颗粒分布在金属板材上形成的一种喷焊铝合金材料。由于WC的熔点和抗压强度都很高，因此焊接金属的硬度也很高且耐冲击，抗压强度HRC≥60，喷焊金属材料的裂缝较小。
对于离心式风机叶片破坏的预防措施，除了考虑控制各种影响因素外，还可以从增强叶片表面质量的角度出发，采用表面喷焊的方法来提高叶片的耐磨性。
